脉冲式布袋除尘器的选型 型号要根据我们各个行业的不同情况，可以选择不同的型号。

脉冲袋式除尘器在选型时应注意入口的粉尘浓度，在技术性能上，透过滤袋的气流速度（即 过滤风速）与气体的含尘浓度成反比。因此，布袋除尘器在确定过滤面积时，还需满足滤袋的聚 （积）尘能力（即两次清灰期间滤袋单位面积上允许积尘数量）。一般来讲，聚（积）尘能力不大于 400g/m，也可按以下计算，即聚（积）尘能力=入口气体含尘浓度×过滤风速×两次清灰间隔时间 计算结果如超过聚（积）尘能力，应调整过滤风速，增加过滤面积。

脉冲布袋除尘器的工作原理：

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋式除尘器的结构:

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

1、上、中箱体：

上箱体花板采用δ=6mm钢板，中箱体壁板采用δ=4mm钢板。 上箱体安装在除尘器顶部的圈梁上。为保证喷吹管与花板的袋孔能够严格对中，保证清灰效果和保护滤袋，上箱体在厂内加工制作，与喷吹装置组对安装后整体出厂。

2、脉冲阀与喷吹装置：

清灰原理：依靠脉冲阀膜片快速开启，在瞬间释放压缩空气，压气从喷嘴中高速喷出，引射数倍的周围气体注入袋内，滤袋快速膨胀，袋壁产生很大的加速度，抖落滤饼，从而实现清灰。采用管式脉冲喷吹 ，逐排、逐条地对滤袋进行清灰，喷吹气流全部进入滤袋 。炼钢部采用高原3”淹没式电磁脉冲阀。 通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。

3、滤袋：

采用覆膜涤纶滤料和镀锌滤袋框架，滤袋袋径Φ160×6000mm ，滤袋框架Φ160×6000mm。 为了保证袋笼有足够的强度和刚度，袋笼材质采用碳钢，纵筋12根，横向圆箍间距为200mm，钢丝直径全部为4mm。滤袋净距为50mm，两排之间滤袋净距为70mm 。

4、灰斗和输灰系统：

①灰斗外板采用碳钢，设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的仓壁振动装置，炼钢部采用的为空气炮 。

②采用无锡雪浪的主刮板机 、分刮板机 、斗式提升机进行输灰 ，灰尘最后汇到储灰仓，由吸排车定期运走。

③设30m3储灰仓，储灰仓设料位计、仓顶除尘器及粉尘排出装置。

5、脉冲布袋除尘器的排气方式 :

各过滤仓室均有1个气动停风阀，过滤后的烟气经气动停风阀汇合到出气总管排出 。炼钢部停风方式：由气缸带动圆盘阀开闭。

脉冲布袋除尘器的选型依据：

1、处理风量，根据风量选择电炉除尘器，不能让除尘设备超过规定的风量运行，否则，会导致布袋堵塞，寿命缩短，除尘效率降低，但也不能选择风量过大的设备，否则会增加设备的投资和占地面积。

2、使用温度，取决于两个因素，即滤料的承受温度和气体温度须在露点温度以上。对于温度较高的气体采取降温措施，对于低于露点温度的气体采取提温措施。

3、入口和出口含尘浓度，会导致压力损失，并影响清灰周期，让人们不得不增加清灰次数；会导致滤袋和箱体的磨损；对排灰装置的排灰能力也会产生影响。出口含尘浓度是除尘器排放浓度，应该以当地环保要求或用户的要求为准，这样才能达到环保的目的。

4、压力损失，是指气体从除尘器出口到进口的压力降。压力损失取决于设备结构的压力损失、滤料的压力损失和滤料上堆积的粉尘层压力损失。所以,在选型的时候，对于除尘设备的结构设计、滤料的材质等，一定要注意。

5、操作压力，是根据脉冲除尘器前后装置和风机的静压值及其安装位置来确定的，也是除尘器的设计耐压值。

6、过滤速度，是设计和选择除尘器的重要因素。当除尘设备的过滤面积确定了，那么,处理风量的大小就取决于过滤速度。